Before
こちらの機械部品は、ステンレスで製作されているのですが、ステンレスを溶接する場合、全てを溶接加工（全周溶接）とすると高い強度が得られますが、その反面、溶接の手間に加え、溶接の熱によって発生した歪みを取る（歪み取り）作業が必要になるので、コストダウンは難しくなります。
コストダウン事例
After
この場合、溶接によるコストを削減するためには「断続すみ肉溶接（タップ溶接）」の採用を検討します。この溶接加工を採用すると溶接加工そのものの作業時間削減に加えて歪み取り作業の軽減できる上、品質も向上します。
・全周溶接を前提とすると、歪みが発生し、コストアップになるケースがある。
・こうしたケースは、全周溶接でなく断続すみ肉溶接を採用することで、歪みの発生を抑え、コストダウンになる。
・要求精度や加工難易度に応じて、全周溶接以外の方法もあわせて吟味することが重要である。
・こうしたケースは、全周溶接でなく断続すみ肉溶接を採用することで、歪みの発生を抑え、コストダウンになる。
・要求精度や加工難易度に応じて、全周溶接以外の方法もあわせて吟味することが重要である。
