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機械部品　VA･VEコストダウン設計事例

• ◇1.溶接による　機械部品コストダウン設計事例
  1. 長いネジ加工は市販のボルトを活用する
  2. 板を溶接する際には、曲げ構造とできないか検討する
  3. インロー構造＋溶接の採用でコストダウンを行う
  4. 機械部品のコストダウンは、削り出しか溶接かをよく吟味する
  5. 溶接は全周溶接ではなく、断続すみ肉溶接を採用する
  6. 切削量が多い機械部品は溶接構造に変更する
  7. 片側溶接指示はなるべく避ける
  8. 溶接治具の内製化により、高精度化とコストダウンを両立
  9. 分割構造も検討し、最適な加工法を選択することでQCD向上
  10. 歪みやすい材質は、切削を基本として設計する
  11. コストの高い材質は、切削だけでなく溶接も検討する
  12. 機械部品は、分割構造にできないか検討する
  13. 深穴にネジ切りが必要な場合のVE設計方法とは？
• ◇2.丸物ワーク　旋盤加工による機械部品コストダウン設計事例
  1. はめあい部品の逃がしは穴側ではなくシャフト側に設ける
  2. 長いネジ加工は市販のボルトを活用する
  3. はめ合い公差が不要な場所はヌスミ加工を行う
  4. ネジ加工の根本は刃物用のニゲを設ける
  5. 機械部品は、単一の工作機械で加工できるよう設計する
  6. インロー構造＋溶接の採用でコストダウンを行う
  7. キー溝は、スロッター加工が行えるように設計する
  8. 大型旋盤の内径ヌスミ径の設定ポイント
  9. 旋盤加工品は、使い方を反映した形状でコストダウン！
  10. 深穴にネジ切りが必要な場合のVE設計方法とは？
  11. 構造上、止まり穴が加工できない場合のVE提案事例！
  12. 大物の旋盤加工品に対する、軽量化VE提案
  13. 旋盤加工品は、ヌスミの形状設計を工夫してコストダウン
  14. 旋盤加工におけるネジは、ピッチ以上のヌスミを設定する
• ◇3.角物ワーク　マシニング加工による 機械部品コストダウン設計事例
  1. 穴・ポケット加工を伴う機械部品はR形状を大きく設計する
  2. 角形状の穴はニゲを設け加工時間を短縮するよう設計する
  3. 機械部品はなるべく溶接を行わないように設計する
  4. 穴・溝の形状は、エンドミル等で加工できるよう設計する
  5. 面粗さを見直し、安価なレーザー切断を採用する
  6. 細長い突起はリブ形状とし、加工コストを削減する
  7. 機械部品の材質は、規格品の厚さを考慮して選定する
  8. ザグリ穴におけるコストダウンのポイント
  9. 切削加工が必要なRの大きさは、板厚を考慮して指定する
  10. 機械部品のコストダウンは、削り出しか溶接かをよく吟味する
  11. タップ加工は、なるべく貫通とせず必要な有効深さを指定する
  12. 高精度なマシニング切削品は、厚みを上げてコストダウン！
  13. 構造上、止まり穴が加工できない場合のVE提案事例！
  14. 大物の旋盤加工品に対する、軽量化VE提案
  15. 皿ビスのザグリ形状でコストダウンする設計手法
  16. マシニング加工におけるVE提案事例　～分割～
  17. マシニング加工のコストダウン事例　～溝形状の工夫～
  18. マシニング加工品でR仕上げを行う際の注意点
  19. 貫通タップが必要な場合の対策とは？
  20. 転造タップは大きなコストダウンができる可能性がある
  21. ヘリサートが多い場合のコストダウン方法

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