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機械部品　VA･VEコストダウン設計事例

• ◇1.溶接による　機械部品コストダウン設計事例
  1. 長いネジ加工は市販のボルトを活用する
  2. 板を溶接する際には、曲げ構造とできないか検討する
  3. インロー構造＋溶接の採用でコストダウンを行う
  4. 機械部品のコストダウンは、削り出しか溶接かをよく吟味する
  5. 溶接は全周溶接ではなく、断続すみ肉溶接を採用する
  6. 切削量が多い機械部品は溶接構造に変更する
  7. 片側溶接指示はなるべく避ける
  8. 溶接治具の内製化により、高精度化とコストダウンを両立
  9. 分割構造も検討し、最適な加工法を選択することでQCD向上
  10. 歪みやすい材質は、切削を基本として設計する
  11. コストの高い材質は、切削だけでなく溶接も検討する
  12. 機械部品は、分割構造にできないか検討する
  13. 深穴にネジ切りが必要な場合のVE設計方法とは？
• ◇2.丸物ワーク　旋盤加工による機械部品コストダウン設計事例
  1. はめあい部品の逃がしは穴側ではなくシャフト側に設ける
  2. 長いネジ加工は市販のボルトを活用する
  3. はめ合い公差が不要な場所はヌスミ加工を行う
  4. ネジ加工の根本は刃物用のニゲを設ける
  5. 機械部品は、単一の工作機械で加工できるよう設計する
  6. インロー構造＋溶接の採用でコストダウンを行う
  7. キー溝は、スロッター加工が行えるように設計する
  8. 大型旋盤の内径ヌスミ径の設定ポイント
  9. 旋盤加工品は、使い方を反映した形状でコストダウン！
  10. 深穴にネジ切りが必要な場合のVE設計方法とは？
  11. 構造上、止まり穴が加工できない場合のVE提案事例！
• ◇3.角物ワーク　マシニング加工による 機械部品コストダウン設計事例
  1. 穴・ポケット加工を伴う機械部品はR形状を大きく設計する
  2. 角形状の穴はニゲを設け加工時間を短縮するよう設計する
  3. 機械部品はなるべく溶接を行わないように設計する
  4. 穴・溝の形状は、エンドミル等で加工できるよう設計する
  5. 面粗さを見直し、安価なレーザー切断を採用する
  6. 細長い突起はリブ形状とし、加工コストを削減する
  7. 機械部品の材質は、規格品の厚さを考慮して選定する
  8. ザグリ穴におけるコストダウンのポイント
  9. 切削加工が必要なRの大きさは、板厚を考慮して指定する
  10. 機械部品のコストダウンは、削り出しか溶接かをよく吟味する
  11. タップ加工は、なるべく貫通とせず必要な有効深さを指定する
  12. 高精度なマシニング切削品は、厚みを上げてコストダウン！
  13. 構造上、止まり穴が加工できない場合のVE提案事例！

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